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影响着色氧化的因素

来源:http://www.xjjszs.com/news/27.html 发布时间:2018-10-30
影响着色氧化的因素
       从这里了解一下影响着色氧化的因素有哪些一
(1)如果预处理不彻底,会对薄膜产生明显的白色斑点,这将给着色带来困难。
(2)当溶液中锡盐浓度太低,着色速度慢,当浓度高于25g/L,着色速度快,但它是不容易掌握,而且颜色差异往往较大。
(3)着色温度对着色过程有很大影响。当温度低于15℃,着色率是缓慢的,但如果温度太高,着色膜将成为雾。Sn盐易于水解和反转原液,导致浴液浊度。
(4)时间:染色时间的长短也会影响着色和颜色性能质量,如短着色时间,光的颜色容易褪色,时间长了,太暗的颜色,表面容易花。
(5)染色电压较低时,上染速度慢,颜色变化缓慢,容易产生不均匀的肤色,当电压高,染色速度快,着色膜容易剥离。
(6)表面活性剂的添加剂和稳定剂应增加阳极氧化膜或着色稳定成膜速度和厚度的电解,抑制氧化膜的溶解,提高染色的均匀性。另外,pH值、水质和着色槽的材质对着色质量也有一定影响。只有保证控制范围内的参数,才能保证电解着色氧化膜的质量。
       影响着色氧化的因素二、电解溶液中杂质的影响铝合金产品的质量在很大程度上取决于氧化膜的形成质量。因此,在硫酸阳极氧化溶液中,杂质对氧化膜的影响不容忽视,杂质主    要是铜、铁、铝等金属离子和有机杂质污染物,要及时去除,以保持溶液的正常使用。
(1)铜离子在铝件表面发生置换和沉积,形成多孔氧化膜,降低透明性、耐腐蚀性和电绝缘性能,铜离子含量不得超过0.02g/L
(2)氯离子来自自来水或冷却水冷却管破裂后,氯离子含量应低于0.2,否则氧化膜粗糙和松散,和铝件表面腐蚀严重时(故障)。
(3)铝离子电解液中的铝离子逐渐增加。当电解液中铝离子含量大于25 g/L,电解质的导电性下降,对产品表面有白色斑点或块状白斑,和膜的吸附能力降低,所以染色困难。
(4)铁电解质中的铁离子不允许超过0.2g/L,否则会出现暗条纹斑点。
(5)有机杂质会影响氧化膜的形成,膜吸附油,使颜色不均匀,有斑点。