• 13585589387
    15251669729

  • 常州市夏家有色金属着色有限公司
    全国咨询热线
联系我们
免费热线
13585589387
网址:www.xjjszs.com
邮箱: yzm1974@126.com
地址:江苏省常州市武进区横林镇南方村
当前位置:首页 > 行业新闻 > 详细内容

铝着色氧化时为什么出现颜色不一致

来源:http://www.xjjszs.com/news/6.html 发布时间:2018-03-30

着色氧化时为什么出现颜色不一致

1、铝型材氧化和染色原理。

铝或铝阳极氧化膜是由大量的六角晶体细胞垂直于金属表面,每个单元有膜孔中心,和一个强大的吸附能力,铝氧化的染料溶液时,染料分子通过扩散到氧化膜的膜孔,同时形成致密的氧化膜很难单独的离子键和共价键。这种化学键是可逆的,可以在一定条件下进行解压。因此,在染色后,有必要在膜孔中封孔以固定染料,增加氧化膜的耐蚀性和耐磨性。

2、阳极氧化工艺对染色的影响。
在氧化染色的整个过程中,由于氧化过程引起的发育不良更为常见。氧化膜的膜厚和孔的均匀性是染色均匀的前提和基础,为了获得均匀的氧化膜,保证足够的流动、冷却能力,保证良好的导电性是非常重要的,而且是氧化过程的稳定性。
硫酸的浓度控制在180-200g/l。高浓度的硫酸可以加速氧化膜的溶解反应,促进气孔的膨胀,使染料更容易染色。
铝离子浓度控制在5 - 15g /l。铝离子小于5g /l,生成的氧化膜吸附能力降低,影响色速,铝离子大于15g /l,氧化膜的均匀性受到影响,易发生不规则膜层。

氧化温度控制在20度左右,氧化浴温度对染色非常重要。低温使氧化膜的膜孔密度增大,印染速度明显降低。温度过高,氧化膜和蔬菜松易散,不利于染色的控制。氧化槽的温差应在2以内。
电流密度控制在120 - 180a/m2。电流密度过大,在薄膜厚度的情况下,会缩短槽时间内的铝电解,因此,氧化膜溶解在溶液中减少,膜孔密度,染色时间更长。同时,膜容易粉碎。
厚膜厚度,氧化膜厚度通常超过10m。染料膜厚度过低,易出现不均匀现象,同时染黑等深色,由于膜厚不够,导致染料沉淀量有限,不能满足颜色深度的要求(不是黑色)。
总之,阳极氧化是染色前的基础。阳极氧化的问题在染色前很难看到或不能看到,一旦着色,我们就能清楚地看到颜色不均匀的现象。在这一点上,生产工人倾向于把问题归结为不正常的染色,而忽略了氧化过程的原因。